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使用亿工防水涂料基面处理
1、表面必须平整、坚实、干净，无油污、脱模剂、浮尘以及其它松动物；
2、对于较大的孔洞及裂缝应先用修补砂浆进行修补；
3、预制板、板缝需专业密封处理后再进行施工；
4、螺丝、螺栓建议先用环氧树脂或类似材料进行封闭；
5、在使用亿工高弹防水浆料之前，基面必须用清水充分湿润，但同时不能有积水；
6、对于疏松多孔的底材，尤其是水泥纤维板等，必须在涂刷防水浆料之前，先进行界面处理。
施工工艺
1、将液体添加剂倒入干净的搅拌容器中，然后按比例一边搅拌一边缓慢加入粉料，充分搅拌3-5分钟直至生成无粉团的、均匀的胶浆，并在操作时间内用完。建议使用机械搅拌（400-500转/分钟），以取得 的搅拌效果；
2、用辊子、刷子将浆料均匀涂刷于处理好的底材上，根据使用环境及性能要求涂刷2层或2层以上; 一般工程防水层厚度为1mm，地下工程施工规范厚度要求为1.5-2mm；
3、做完一层后，必须待其略为干固（刚好不粘手）后，再做第二层，一般需1-3小时，具体情况视基面的密实度以及当时的气温而定。如果超过24小时，或涂层已经固化，在其上涂刷第二层时，必须先用清水重新润湿表面；
4、养护固化：浆料涂刷后第二天起，建议用细雾喷水或湿布覆盖涂层2-3天，再进行闭水试验；对于长期盛水的水池应待其空置两周后才盛水；
5、搅拌好的浆料一般宜在1小时内用完，出现凝固的材料不可再用；
6、切勿掺水搅拌，也不要随意改变乳液的比例。
亿工瓷砖背胶就是直接涂刷在瓷砖背面的胶粘类材料，能有效提高瓷砖与粘结材料之间的粘结强度，解决瓷砖湿贴中常见的空鼓、脱落问题。亿工瓷砖背胶是由优质高分子聚合物乳液材料与无机硅酸盐复合的产品，亿工瓷砖背胶可与多种粘结材料复合使用，形成瓷砖粘贴体系，大幅度提高瓷砖与基层的粘贴力，瓷砖背胶在标准混凝土板和釉面砖上有良好表现，安全性能大幅度提高。专门应用于湿贴玻化砖的背面处理，有效提高玻化砖与粘结材料之间的粘结强度，解决玻化砖湿贴中常见的空鼓、脱落问题。也适用于低吸水率、质地致密、表面光滑的石材及其他砖材的背面处理。瓷砖背胶与瓷砖胶的区别1、成分不同。瓷砖胶主要成分是水泥、沙子、纤维素、甲酸钙等；而瓷砖背胶主要是高分子聚合物。2、成品状态不同。瓷砖胶属于粉末状、一般需要加水搅拌施工；瓷砖背胶则属于液态，可以直接施工。3、粘结力强度、适用的环境不同。瓷砖胶属于较为低廉，普通的瓷砖粘结剂；而瓷砖背胶可以说是瓷砖胶的升级版，主要的应对方向是不同的。4、质检程度不同。瓷砖胶属于低技术传统产品，也就是说大多是瓷砖胶是根本没有任何检测及产品保障的，各类混合物配比也没有严格标准；而瓷砖背胶需要专业、规范的设计思路，其产品也必须经过各类安全、质量检测，和防水材料一样，着重考虑的是更专业、更持久。瓷砖背胶使用注意事项1、施工温度在5～35℃，遇到沙尘及下雨天气不宜施工;2、基面要保持干净、坚固，无灰尘、油污、蜡染等;3、保持结面的干净及干燥，避免雨天作业，避免在潮湿环境下进行瓷砖粘贴，尽量保持环境干燥;4、无用加水，开桶搅拌均匀后直接使用;5、涂刷在瓷砖背面后，要等涂膜变为透明状后方可涂抹水泥砂浆或其它粘结材料进行铺贴;6、粘贴瓷砖时，保证瓷砖与砂浆紧密贴合，避免出现空鼓现象;7、注意成品保护，避免后续施工作业造成损坏。瓷砖背胶的特点1、粘接力强瓷砖背胶通过改变物体表面物理性能和化学特性，在瓷砖与粘结剂之间架起一道牢固的“桥架”，大幅度提高瓷砖与基层的粘接力。2、使用寿命长瓷砖背胶有较好的渗透性、防水性和耐候性，具备一次施工就能达到粘贴、防水的功效。3、施工方便简便，直接涂刷在瓷砖背面即可。4、无毒环保，不会甲醛苯及重金属离子，安全可靠。
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亿工聚合物防水涂料也叫JS防水涂料。产品特点：刚性防水材料，突出粘结性能，主要用于卫生间、厨卫的防水防潮处理。适用范围：·室内外水泥混凝土结构、砂浆砖石结构的墙面、地面；·卫生间、浴室、厨房、楼地面、阳台、水池的地面和墙面防水；·用于铺贴石材、瓷砖、木地板、墙纸、石膏板之前的抹底处理，可达防止潮气和盐份污染的效果。使用方法：搅拌：先将液料倒入容器中，再将粉料慢慢加入，同时充分搅拌3-5分钟至形成无生粉团和颗粒的均匀浆料即可使用；（使用搅拌器）涂刷：用毛刷或滚刷直接涂刷在基面上，力度使用均匀，不可漏刷；一般需涂刷2遍（根据使用要求而定），每次涂刷厚度不超过1mm；前一次略微干固后再进行后一次涂刷（刚好不粘手，一般间隔1-2小时），前后垂直十字交叉涂刷，涂刷总厚度一般为1-2mm；如果涂层已经固化，涂刷另一层时先用清水湿润。养护：施工24小时后建议用湿布覆盖涂层或喷雾洒水对涂层进行养护。保护：施工后完全干固前请采取禁止踩踏、雨水、暴晒、尖锐损伤等保护。检查（闭水试验）：卫生间、水池等部位请在防水层干固后（夏天至少24小时，冬天至少48小时）储满水48小时以检查防水施工是否合格。轻质墙体须做淋水试验。参考用量：通常情况下1.5-2.0公斤平方米；实际用量由用途、使用部位、基面粗糙程度、环境因素等决定。
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